Article d’archive : ce texte est la traduction française d’un article source daté de 2021. Les prix, promotions, statistiques et caractéristiques techniques correspondent à la période de la source. Contactez-nous pour obtenir une offre actuelle.
Nous examinons des éléments que la plupart des fabricants de machines à blocs préfèrent ne pas vous révéler : les prendre en compte augmente leurs coûts de fabrication, mais vous fera gagner beaucoup de temps et d’énergie à l’avenir.
Plusieurs facteurs influencent la qualité et, bien sûr, le prix des machines à blocs en béton. Voici 5 points que les fabricants souhaitant gagner davantage ne vous expliquent pas toujours. Posez-leur ces questions et vérifiez les réponses avant de signer le contrat.
La qualité de la machine à blocs dépend directement des 5 facteurs ci-dessous. Des composants de moindre qualité réduisent le prix initial, mais tombent plus souvent en panne à long terme, ce qui vous coûte du temps, de l’énergie et de l’argent.
Vous savez ce que signifie perdre une journée de production : des dépenses supplémentaires et des clients insatisfaits. Vous risquez même de perdre un client si les blocs commandés ne sont pas livrés à la date convenue.
1. Châssis de la machine à blocs en béton :
Le châssis est l’un des éléments essentiels de la machine à blocs, car tous les équipements y sont fixés. L’épaisseur des profilés métalliques et la méthode de soudage doivent assurer les meilleures performances. Vess utilise différents profilés selon la capacité de la machine et deux couches de soudure pour résister aux forces prévues comme imprévues.
2. Unité hydraulique :
L’unité hydraulique est essentielle : elle fournit la puissance nécessaire aux vérins pour déplacer les différentes parties de la machine. Tout le processus repose sur ces vérins. Un système hydraulique robuste est donc indispensable au bon fonctionnement.
Vess utilise Rexton-Bosch pour les unités hydrauliques. Les pistons sont également conçus spécialement par Vess pour fonctionner sans à-coups. Ils comportent un système interne d’amortisseurs assurant leur longévité. Les pompes hydrauliques installées sont aussi de marque allemande.
Selon le modèle, la machine nécessite de 350 à 700 litres d’huile hydraulique.
3. Unité électrique :
Des armoires électriques sont nécessaires pour faire fonctionner l’hydraulique et l’automatisation. Il existe de nombreuses marques, mais la qualité demeure essentielle et dépend des composants retenus. Nous utilisons Siemens, Schneider et Omron pour notre équipement électrique, afin d’assurer la fiabilité et la longévité de la machine.
Nous utilisons des automates programmables Siemens. L’automate est également relié aux électrovannes du système hydraulique. Les systèmes électrique et hydraulique sont donc interdépendants et doivent fonctionner ensemble correctement.
4. Nombre d’opérateurs selon le niveau d’automatisation :
Vess propose trois niveaux d’automatisation selon le projet et le pays d’installation.
1. Machines semi-automatiques à blocs en béton :
Les machines semi-automatiques conviennent aux petits projets à faible budget et à capacité limitée. Elles sont surtout installées dans les pays où la main-d’œuvre est peu coûteuse. Il faut généralement 7 opérateurs, et les palettes sont transportées sur des chariots manuels.
Cliquez ici pour voir nos machines semi-automatiques à blocs et leurs prix
2. Machines automatiques à blocs en béton :
Les machines automatiques conviennent aux projets de capacité moyenne avec un budget standard. Un chariot élévateur transporte les palettes vers la zone de cure. L’usine entière nécessite 5 opérateurs.
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3. Machines à blocs entièrement automatiques :
Les machines entièrement automatiques conviennent aux projets nécessitant une forte capacité avec peu de personnel. La machine ne requiert aucun opérateur ; seuls 2 travailleurs sont nécessaires pour conduire les chariots élévateurs.
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5. Moule pour blocs en béton :
Vess propose différentes machines selon votre projet, du niveau semi-automatique au niveau entièrement automatique, avec des capacités de 12.000 à 24.000 blocs creux standard par poste.
En changeant le moule, vous pouvez fabriquer les différents blocs présentés ci-dessous. La capacité dépend de leur taille et de leur type : des blocs plus petits permettent un nombre de pièces plus élevé.
| PAVÉ | Bordure | DALLE GAZON | GOUTTIÈRE DE TOITURE | Bloc creux | HOURDIS |
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POURQUOI NOUS CHOISIR ?
▶ Assistance en ligne 24 h/24 ▶ Transactions sécurisées avec prix fixe garanti ▶ Conditions pour tous les budgets ▶ Représentant dans la langue choisie ▶ Contrat international dans cette langue ▶ Approvisionnement unique grâce aux promotions ▶ Fabrication, livraison et installation dans les délais ▶ Pièces disponibles partout ▶ Suivi en direct de la fabrication et des expéditions sur le site ▶ Projet d’infrastructure gratuit ▶ Mise en service et essais gratuits ▶ Formation et certification gratuites ▶ Achat à terme grâce à des accords bancaires particuliers ▶ Crédit-bail et lettre de crédit ▶ Garantie prolongeable jusqu’à 2 + 3 = 5 ans ▶ Intervention mondiale sous 72 à 120 heures maximum.
Étapes de commande et de fabrication
Conception du projet
Fabrication mécanique
Fabrication hydraulique
Automatisation électrique
Apprêt et peinture
Expédition et montage
Machine à blocs en béton
Nos nouvelles promotions sur les machines à blocs permettent de créer une usine clé en main sans devoir acheter les produits d’autres fabricants.
Nous proposons de nombreux modèles aux entreprises de toutes tailles : machines automatiques à blocs, machines entièrement automatiques et systèmes entièrement automatiques Finger Car.
Notre technologie de fabrication respecte les normes européennes. Tous les équipements installés répondent aux normes ISO et CE. Les dernières technologies améliorent la qualité des machines. Le format de la brique dépend du choix du client. La machine peut produire des briques d’une taille comprise entre 2 et 120 cm et, selon le système, de 4 à 24 briques de 20 cm de largeur par pressage.
Dans certaines régions, ces équipements sont également appelés machines à briques : cette dénomination désigne le même type de machine. Pour en savoir plus, consultez l’article Machine à briques, qui présente aussi les prix.
Pondeuse à briques
Il existe deux types de machines à blocs creux et briques en béton : les machines fixes et les machines mobiles.
Une pondeuse est la version mobile de la machine à blocs en béton. Elle consomme très peu d’électricité, se déplace et s’installe facilement. Ses groupes de pompage silencieux limitent le bruit. Aucune assistance technique n’est nécessaire au montage. Elle demande toutefois davantage de surface de production : au moins 3.000 m² sont recommandés pour l’installation, la cure, le séchage et le stockage. Il faut retenir que les machines mobiles ne produisent pas de pavés.
En savoir plus : Machines mobiles à blocs, également appelées machines à briques
Si vous hésitez sur la machine à blocs qui convient le mieux à votre projet, posez les questions suivantes :
- Cette machine est-elle suffisamment fiable, robuste et solide pour produire des blocs de qualité ?
- La machine possède-t-elle toutes les fonctionnalités nécessaires à la production de différents blocs en béton ?
- Quels sont les prix et les remises disponibles ?
- Existe-t-il une autre machine à blocs en béton économique présentant les mêmes caractéristiques ?
Pour apprécier la qualité de nos machines, rendez-vous sur la chaîne YouTube VESS Machine EN. Voici une vidéo de notre équipement.
Notre chaîne propose aussi des animations expliquant le fonctionnement des machines.
Il existe toutefois quelques différences. Comme vous le savez probablement, les blocs en béton se divisent principalement en deux (2) types selon leur structure, forme, taille et procédé de fabrication : les blocs pleins et les blocs creux. Ils existent en plusieurs dimensions et formes.
Pour en savoir plus, consultez l’article original « Qu’est-ce qu’un bloc creux ? ».
Pour des informations et des prix sur nos machines, utilisez les coordonnées ci-dessous ou notre messagerie en ligne.
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