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Le béton prêt à l’emploi est un mélange fabriqué dans une centrale puis transporté sur le chantier dans des véhicules spécialisés. Composé de ciment, d’eau, de sable et de gravillons, il constitue l’un des principaux matériaux de construction modernes.
Le béton prêt à l’emploi est un mélange fabriqué dans une centrale puis transporté sur le chantier dans des véhicules spécialement conçus à cet effet. Composé de ciment, d’eau, de sable et de gravillons, il est l’un des principaux matériaux de construction modernes. Le projet de création d’une centrale à béton prêt à l’emploi répond aux progrès de tous les secteurs, notamment de la construction, dans les différents pays. Les nombreux chantiers en cours nécessitent du béton prêt à l’emploi, ce qui accroît la demande et favorise le développement de ces entreprises.
Centrale à béton prêt à l’emploi
Une centrale à béton prêt à l’emploi est une installation où le béton est préparé avant son transport sur le chantier. Elle utilise des ingrédients définis, comme le ciment, le sable, les gravillons et l’eau, auxquels peuvent être ajoutés des adjuvants selon les besoins et les exigences du projet.
Principaux avantages du béton prêt à l’emploi
Qualité : le béton est fabriqué dans des conditions étroitement surveillées et contrôlées, ce qui garantit une qualité supérieure à celle du béton préparé sur chantier.
Efficacité : de grandes quantités de béton peuvent être préparées rapidement, ce qui économise du temps et des efforts sur le chantier.
Coût : dans certains cas, le béton prêt à l’emploi peut être plus économique pour les grands projets.
Durabilité environnementale : des matériaux recyclés peuvent être utilisés pour préparer le béton prêt à l’emploi, réduisant ainsi l’impact de la construction sur l’environnement.
Une fois préparé en centrale, le béton est transporté sur le chantier par des camions spécialisés. Il est coulé aux emplacements prévus, mis en forme puis laissé à prendre et à durcir avant de remplir ses différentes fonctions dans la construction.
Malaxage du béton prêt à l’emploi
Les proportions de sable, d’eau, de ciment et de gravillons sont choisies selon les travaux prévus et les matériaux disponibles. Leur mélange forme un matériau cohésif appelé béton, qui durcit progressivement pour devenir solide et résistant. Sa résistance varie selon la méthode de mélange et les ingrédients de base. Le béton prêt à l’emploi préparé dans une centrale dédiée est recommandé, car un tableau de commande électronique règle précisément ses composants, produisant un mélange plus résistant avec davantage de rapidité et de capacité. Le béton préparé manuellement sur chantier est moins résistant, car les proportions ne sont pas respectées avec précision. Le béton prêt à l’emploi est vendu au mètre carré.
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Composants d’une centrale à béton prêt à l’emploi
Beyazli Group fabrique des centrales à béton prêt à l’emploi de 30 à 120 mètres cubes par heure. Les composants électroniques sont allemands, tandis que les autres sont fabriqués dans l’usine de Trabzon, en Turquie, selon les normes et spécifications internationales. La centrale fonctionne électroniquement et de manière entièrement automatique grâce à un tableau de commande tactile. L’opérateur utilise l’écran pour choisir les caractéristiques, les recettes et les opérations de dosage, lancer la production, identifier les défauts et piloter la centrale. L’image suivante présente certains de ces équipements :
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Équipements d’une centrale à béton prêt à l’emploi
- Trémie de matières premières contenant notamment du sable et de la pierre.
- Le convoyeur placé sous la trémie pèse électroniquement les matériaux qui en sortent.
- Convoyeur à bande acheminant les matières premières au malaxeur.
- Trémie d’attente conservant en réserve les matières premières pesées.
- Silo à ciment destiné au stockage du ciment nécessaire au mélange. Il est conçu pour être démonté et assemblé par boulons afin de simplifier l’expédition.
- Un conduit transporte le ciment du silo vers la trémie de pesage du ciment.
- Système de pesage composé d’une benne de pesage du ciment, d’un réservoir d’adjuvants et d’un réservoir d’eau. Ces matériaux sont pesés puis envoyés au malaxeur.
- Un malaxeur dédié à la centrale combine les matières premières pour obtenir un mélange homogène.
- La salle de commande de l’opérateur contient tous les tableaux de commande.
- Plateforme supportant le malaxeur et la salle de commande.
- Tableau de commande électronique : centre de pilotage de la centrale, utilisé pour commander les équipements de production du béton prêt à l’emploi.
- Compresseur fournissant la pression d’air nécessaire à la centrale.
- Le tableau suivant présente les caractéristiques des équipements de centrales à béton de différentes capacités :
»» Équipements d’une centrale à béton «« |
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| VESS | 30 m³/heure | 45 m³/heure | 60 m³/heure | 100 m³/heure | 120 m³/heure |
| Malaxeur | 0.5 m³ | 0.7 m³ | 1 m³ | 2 m³ | 2.2 m³ |
| Silo à ciment | 1×50 tonnes | 1×60 tonnes | 2 × 60 tonnes | 3×80 tonnes | 4×80 tonnes |
| Trémie de matières premières | 3×8 m³ | 3 × 10 m³ | 4×20 m³ | 4×25 m³ | 5 × 25 m³ |
| Surface d’installation | 1250 m² | 1250 m² | 1,500 m² | 1,750 m² | 2000 m² |
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Coût d’une centrale à béton
Le prix d’une centrale à béton prêt à l’emploi varie selon sa capacité : plus celle-ci est élevée, plus le coût augmente. Les équipements influencent également le prix, puisque le client peut les choisir, en ajouter ou en retirer. Le prix dépend donc de la configuration retenue. Après accord sur le type de centrale, l’entreprise la fabrique avec précision et selon des exigences de qualité élevées. L’équipe l’installe ensuite gratuitement à l’emplacement prévu pour la centrale à béton prêt à l’emploi, forme les ouvriers et délivre gratuitement les certificats de conduite. L’entreprise offre une garantie de deux ans contre les défauts de fabrication et cinq ans de service après-vente.
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Centrale à béton en Géorgie
La Géorgie fait partie des pays où nous avons vendu des centrales à béton prêt à l’emploi entièrement automatiques. La centrale à béton en Géorgie possède une capacité de 60 m³/heure, fonctionne de manière entièrement automatique et comprend tous les équipements nécessaires à la production. Elle est conçue pour travailler 24 heures sur 24. Les équipements ont été fabriqués à Trabzon, en Turquie, puis expédiés en Géorgie. Pendant la fabrication et l’expédition, notre entreprise a fourni les plans de préparation du site et d’implantation des équipements. Une équipe spécialisée a ensuite installé la centrale à l’emplacement choisi. Après l’installation, elle a été testée et mise en service, les ouvriers ont été formés à la conduite de la centrale à béton prêt à l’emploi et ont reçu gratuitement leurs certificats.
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