Архивная статья: это русский перевод исходной статьи за 2018 год. Цены, акции, статистика и технические характеристики относятся к периоду публикации источника. Для получения актуального предложения свяжитесь с нами.
Бетонные блоки (кирпичи) — основной материал современного строительства по ряду причин, прежде всего благодаря *доступной цене, небольшому весу, изоляционным свойствам, долговечности и другим факторам*.
Бетонные блоки (кирпичи) — основной материал современного строительства по ряду причин, прежде всего благодаря *доступной цене, небольшому весу, изоляционным свойствам, долговечности и другим факторам*.
- Как и другие отрасли, производство бетонных блоков прошло несколько этапов:
Начальный этап: ручное производство
Производство блоков начиналось с квадратной деревянной формы, установленной на земле. В нее заливали глину и воду, затем форму поднимали, оставляя материал сохнуть на земле.
Затем появились ручные станки, положившие начало прессованию пустотелых блоков. Материал заливали в форму, рабочий вручную прессовал его, формируя блок, а затем переносил на землю для сушки.
Этап механизации:
Значительное развитие архитектуры позволило строить дома в рекордные сроки. Beyazli Group также стала одним из лидеров в производстве станков для бетонных блоков, тротуарной плитки и бетонных заводов. Механизация началась со станка-несушки, названного так потому, что он прессует блоки прямо на земле без деревянных поддонов. Смесь загружается вручную, после чего станок прессует из нее несколько блоков за цикл.
 |
 |
- Затем потребовалось создать более крупные и производительные станки. Так появились стационарные машины, способные выпускать более тысячи блоков в час разных размеров и цветов. Они различаются системой управления — полуавтоматической, автоматической или полностью автоматической — и производительностью.
 |
 |
Этап электроники:
По мере развития технологий станки должны были сокращать трудозатраты и потребность в работниках. Появились полностью автоматические машины, выпускающие более трех тысяч блоков разных размеров в час.
Например, этот станок vess24.2 finger car производит турецкая компания Beyazli Group. Он выпускает изделия разных видов и форм высотой от 2 до 40 см с производительностью свыше трех тысяч блоков в час. Требуются лишь два работника, управление осуществляется компьютером. Все этапы производства, от начала до упаковки, станок выполняет полностью автоматически.
Задайте вопрос, поделитесь опытом или продолжите обсуждение этой темы.