2020 parke taşı makinesi

2020 Kilitli Parke Taşı Makinesi

Kalıp, kalıplama teknikleriyle başka parçalar üretmek için kullanılan bir bileşendir.

Kalıp nasıl çalışır?

Kalıp, istenen nesnenin şeklinin negatif izini içerir. İçine sıvı malzeme dökülür ve katılaşana kadar metallerin soğuması, kilin ise kuruması beklenir. Metal nesnelerde kalıp malzemesi; nesneye, karmaşıklığına, dökülen metale, gereken kopya sayısına ve üretim maliyetine göre değişir. Çömlekçilikte kalıplar, parçanın süslemeli bölümünü oluşturur: kalıp çark üzerine yerleştirilir ve dönerken kil iç yüzeyine bastırılır. Düz bölümler doğrudan çarkta şekillendirilir; ardından ayrı parçalar sıvı kil çamuruyla birleştirilir.

Model veya zımba

Dökümcülükte takım veya model plakası olarak da adlandırılan model, kalıpta izini bırakan ve döküm sonrasında kabartma olarak yeniden oluşan şekildir. Modeller, nihai döküm parçanın boşluklu bölümlerine karşılık gelen maçaların kalıplanmasında da kullanılır. 2020 Parke Taşı Üretim Makinesi | 2020 Parke Taşı Makinesi

Çömlekçilikte, süsleme amacıyla kalıplarda çukur izler oluşturan alete zımba denir.

Kalıp türleri

• Kum kalıp: Yalnızca bir kez kullanılır. Tekil parçalardan büyük serilere kadar tüm üretim ölçeklerine ve tüm malzemelere uygundur.
• Metal kalıp: Üretimi ve bakımı pahalıdır; alüminyum, zamak ve plastik dahil hafif alaşımlardan parçaların büyük seri üretiminde kullanılır.
• Kauçuk, lateks veya silikondan esnek kalıp: Esas olarak sanatsal dökümde, nesneleri eritmeden aslına uygun biçimde çoğaltmak veya iz almak için kullanılır.
• Pişmiş kil kalıp: Özellikle terra sigillata olmak üzere kalıplanmış süslemeli çömlek veya seramik üretiminde kullanılır.
• Tereyağı kalıbı veya tuğla üretim kalıbı gibi ahşap kalıplar.
• Mutfak gereci olarak kalıp.
• Kum kalıp yapımı

Yatay ayırma yüzeyli standart kum kalıp

• Alt derece (2), dış yüzey model plakası (1) tarafından sıkıştırılan kumla doldurulur.
• İç yüzey model plakası (5) üzerine yerleştirilen üst derece (4), plaka (3) ile sıkıştırılan kumla doldurulur.
• Plaka (3) çıkarılır, kalıbın alt yarısına bir maça yerleştirilir ve derece (4), konumlandırma pimleriyle merkezlenerek derece (2) üzerine oturtulur. Birleştirilmiş kalıba artık erimiş metal dökülebilir.
• Kalıp bozma işleminden sonra besleyiciler (7), döküm parçadan (8) çıkarılır; ardından parça son işlemlere geçebilir.

Dikey ayırma yüzeyli standart kum kalıp:

• Derece kullanılmaz. Kalıp, kapalı bir haznede iki model plakası arasında sıkıştırılmış iki kum bloğundan oluşur. Disamatic yöntemiyle yaş kum kalıplamanın prensibi budur.
• Kum, reçine ve katalizör kalıbı: İki model plakası arasına enjekte edilen ve ardından çeşitli sistemlerle sertleştirilen kum kullanılarak makinelerde kalıplar veya kabuklar yapılır.
• Model plakalarının ısısıyla sertleştirilen kum: sıcak kutu veya Croning yöntemi.
• Gaz etkisiyle sertleştirilen kum: Ashland yöntemi.

Metal kalıp yapımı

Dökümcülükte metal kalıp, malzemesi dışında kum kalıba benzer. Başlıca zorluğu maliyettir; bu nedenle orta ve büyük seri üretimle sınırlı tutulmalıdır. Kullanımı için enjeksiyon presi, termal şoku önlemek üzere hassas biçimde kontrol edilen kalıp soğutma sistemi, erimiş metal besleme sistemi ve döküm parçayı çıkarma sistemi gerekir. 2020 Parke Taşı Üretim Makinesi | 2020 Parke Taşı Makinesi

Kalıbın kendisi, özel çelikten kopyalama makinelerinde; pantografla elle, bir model kopyalanarak veya sayısallaştırılmış bir çizimden sayısal kontrolle işlenerek üretilir.

Kalıpların diğer kullanım alanları

• Cam sektöründe metal kalıplar, şişeler, içme bardakları ve sanat eserleri gibi üfleme cam nesnelerin üretiminde kullanılır.
• Plastik sektöründe kalıplar, çeşitli günlük nesneler üretmek için enjeksiyon makinelerinde kullanılır.
• Esnek kalıp yapımı
• Özellikle sanatsal dökümde kullanılan esnek kalıp, en düşük maliyetli seçenektir ve çok karmaşık şekilli parçaları çoğaltabilir. En bilinen teknik, sanatsal bronz eserler gibi antik nesneleri oluşturmak ve kopyalamak için yaygın olarak kullanılan kayıp mum dökümüdür.

Teknik ekibimiz, ticari sözleşmede belirtilen desteği sağlamak için yeni kurulan makinelerin yöneticileriyle sürekli iletişim halinde kalır.

Ayrıntılı bilgi için [email protected] adresinden e-posta veya +90 549 325 66 60 numarasından telefon/WhatsApp yoluyla bizimle iletişime geçin.