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Una planta mezcladora de concreto, también conocida como planta dosificadora, mezcla diversos ingredientes y agregados para producir concreto premezclado.
El concreto producido por las plantas dosificadoras es un material de construcción importante, ampliamente utilizado en edificios, presas, carreteras y puentes. Es la mejor opción para proyectos residenciales y comerciales. Si se pregunta por qué, aquí encontrará la respuesta:
Una planta mezcladora de concreto, también conocida como planta dosificadora de concreto, mezcla diversos ingredientes y agregados para producir concreto premezclado, ampliamente utilizado en la construcción.
Primero, definamos qué son el concreto y el cemento. Los términos cemento y concreto pueden utilizarse indistintamente, pero se refieren a cosas diferentes. El cemento es un ingrediente del concreto, mientras que el concreto es una mezcla de distintos ingredientes, entre ellos el cemento.
El concreto producido por las plantas dosificadoras es un material de construcción importante, ampliamente utilizado en edificios, presas, carreteras y puentes. Es la mejor opción para proyectos residenciales y comerciales. Si se pregunta por qué, aquí encontrará la respuesta:
- La resistencia del concreto aumenta con el tiempo
- El concreto soporta distintas condiciones climáticas
- Es económico y fácil de reparar y mantener
- El concreto es resistente al fuego
- El concreto no es sensible a la humedad
Antes, el concreto se preparaba manualmente, pero hoy las plantas dosificadoras suministran el concreto preparado para los grandes proyectos.
Ingredientes utilizados en el concreto:
- Cemento Portland en polvo
- Agua
- Agregados
- Refuerzos
- Aditivos químicos y adiciones minerales
Existen proporciones estándar que deben tenerse en cuenta al mezclar estos ingredientes en la planta dosificadora de concreto.
En general, existen dos tipos de plantas de concreto:
1. Planta dosificadora de concreto premezclado
Se combinan todos los ingredientes necesarios para elaborar el concreto, excepto el agua. El agua se añade cuando el camión mezclador entrega la mezcla en la obra. Este método permite que el concreto esté fresco cuando se utilice. El camión mezclador lleva un tambor en la parte trasera; la mezcla se vierte en él y el tambor gira a distintas velocidades.
Mientras el camión transporta la mezcla, la velocidad del tambor debe mantenerse baja o media para mezclar bien los materiales antes de añadir agua. También es posible mezclarlos en la obra. Si desea hacerlo allí, debe mezclarlos durante cinco minutos antes de añadir el agua.
2. Planta dosificadora con mezclado central de concreto
Este tipo de planta mezcla todos los ingredientes, incluida el agua, y produce el concreto premezclado antes de verterlo en el tambor del camión mezclador. El camión solo necesita agitar el concreto durante el transporte a la obra para mantenerlo fresco.
¿Qué planta dosificadora es la más adecuada para usted?
Depende de sus preferencias y de la distancia entre la planta dosificadora y la obra. Las plantas de concreto premezclado son ideales cuando la planta está lejos de la obra. Así puede asegurarse de disponer de concreto fresco en el lugar de trabajo. Por otra parte, si hay una planta dosificadora cerca de la obra, la planta con mezclado central es la mejor opción. Estas plantas también producen concreto de mayor calidad porque la cantidad de agua de la mezcla se añade automáticamente.
Existen plantas dosificadoras de distintas capacidades según sus necesidades. A continuación se indican las capacidades estándar:
Equipos de una planta dosificadora de concreto:
- Tolva de agregados y sistema de pesaje:
La planta dosificadora funciona automáticamente, por lo que necesita una tolva de agregados. Esta tolva tiene distintos compartimentos según la cantidad de ingredientes utilizados en la instalación. Puede tener entre 3 y 6 divisiones, con un pistón de descarga debajo de cada una. Esto permite al sistema de pesaje controlar automáticamente los pistones de descarga. Debajo de cada descargador hay un sistema que pesa los agregados. Cuando el proceso está controlado por el sistema de pesaje, se garantiza la misma proporción especificada y la calidad se mantiene uniforme.
- Cinta transportadora:
La cinta transportadora lleva los agregados desde el sistema de pesaje hasta la mezcladora. Funciona con un motor eléctrico acoplado a un reductor. La banda debe ser lo suficientemente resistente para transportar agregados pesados. A veces se coloca un cepillo debajo de la cinta para limpiarla y prolongar su vida útil.
- Mezcladora:
Hay distintas mezcladoras disponibles para su instalación según la capacidad de producción de la planta dosificadora de concreto. La más pequeña tiene una capacidad de mezcla de 0,5 m³ y la más grande de 3 m³.
Existen dos tipos de mezcladoras para plantas dosificadoras:
1. Mezcladora planetaria
2. Mezcladora de doble eje
Normalmente se utiliza una mezcladora de doble eje porque es más resistente y puede trabajar con mayores capacidades. Funciona con dos motores eléctricos acoplados a sus respectivos reductores.
La mezcladora planetaria, por su parte, tiene un eje central y mezcla los agregados en su interior.
Las chapas metálicas están diseñadas para poder sustituirse. Esto garantiza el uso prolongado de la mezcladora empleada en las plantas dosificadoras de alta calidad.
La mezcladora se coloca a unos 5 metros sobre el suelo. El camión mezclador se estaciona justo debajo y la mezcladora vierte el concreto premezclado en el tambor del camión.
Las mezcladoras de alta calidad cuentan con un sistema de amortiguación que evita la rotura de las paletas al mezclar los agregados. A veces quedan piedras atrapadas entre el cuerpo de la mezcladora y las paletas. El amortiguador tiene resortes que permiten desplazar ligeramente las paletas para que la piedra pueda pasar.
- Silo
Se utilizan silos de distintos tamaños según la capacidad de la planta dosificadora de concreto. Pueden tener capacidades de 30, 50 y 80 toneladas. Para mayores capacidades de producción también es necesario aumentar la cantidad de silos. Por ejemplo, una planta dosificadora de 120 m³/hora necesita 4 silos de 80 toneladas de capacidad.
El cemento necesario se añade automáticamente a la mezcladora mediante un dispositivo llamado tornillo alimentador de cemento.
Compresor de aire:
La planta necesita un compresor para suministrar aire comprimido a sus actuadores y pistones neumáticos. El compresor debe tener una capacidad de entre 500 y 1000 litros y una presión de trabajo de 8 bar.
Precios de las plantas dosificadoras:
El precio de una planta dosificadora de concreto depende de la calidad de la planta que compre y del país donde se fabrique.
La siguiente tabla muestra los precios de las plantas dosificadoras:
| Lista de precios de plantas dosificadoras de concreto | |||
|---|---|---|---|
| Capacidad de la planta | Tipo de mezcladora | Instalación | Precio |
| 30 m³/hora | Planetaria o de doble eje | Incluido | 70.000 € |
| 45 m³/hora | Planetaria o de doble eje | Incluido | 85.000 € |
| 60 m³/hora | Planetaria o de doble eje | Incluido | 120.000 € |
| 100 m³/hora | De doble eje | Incluido | 165.000 € |
| 120 m³/hora | De doble eje | Incluido | 198.000 € |
Tenga en cuenta que estos precios corresponden a una planta completa e incluyen toda la maquinaria necesaria. Puede contactarnos y solicitar una factura proforma para conocer los detalles exactos.
También producimos otro tipo de planta dosificadora de concreto, llamado modelo compacto. Esta máquina funciona tanto como planta dosificadora de concreto como máquina para bloques huecos. La describiremos en otro artículo; aquí incluimos un video como presentación.
Si solo necesita una máquina para bloques huecos y no una planta dosificadora, también puede consultar nuestra lista de precios de máquinas para bloques huecos.
Qué tener en cuenta al comprar una planta dosificadora de concreto
Uno de los factores más importantes es la calidad de la maquinaria. Independientemente de su presupuesto, lo fundamental es encontrar una máquina de primera calidad para su planta. Algunos países ofrecen máquinas de primera calidad a precios elevados; otros ofrecen las mismas máquinas a precios más bajos porque sus costos laborales son menores.
Sin embargo, en algunos países tanto el precio como la calidad son bajos. Las máquinas de alta calidad pueden parecer algo caras al principio, pero su calidad compensa ampliamente el precio. Puede confiar en una máquina de primera calidad: requiere menos mantenimiento y puede trabajar las 24 horas del día. Muchos problemas del sistema principal, como fallas en los componentes eléctricos y mecánicos, no se producirán si la máquina es de alta calidad.
Otro factor es la capacidad. Debe considerar el crecimiento futuro de su negocio y comprar una máquina que también responda a sus necesidades futuras. Si vive en un país en desarrollo donde la construcción crece día a día, puede comprar una planta dosificadora de mayor capacidad que la que necesita actualmente. Esto le ahorrará mucho dinero en el futuro. De lo contrario, tendrá que vender la maquinaria antigua y comprar otra nueva, lo que resultará mucho más costoso que adquirir una de mayor capacidad desde el principio.
Otro factor es el nivel de automatización. Asegúrese de comprar un sistema automático de pesaje para su planta; de lo contrario, no podrá mantener una calidad uniforme con el tiempo y perderá clientes.
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