Centrale à béton

Article d’archive : ce texte est la traduction française d’un article source daté de 2022. Les prix, promotions, statistiques et caractéristiques techniques correspondent à la période de la source. Contactez-nous pour obtenir une offre actuelle.

Une centrale de malaxage, également appelée centrale à béton, mélange plusieurs ingrédients et granulats pour produire du béton prêt à l’emploi.

Le béton produit en centrale est un matériau essentiel aux bâtiments, barrages, routes et ponts. C’est un excellent choix pour les projets résidentiels et commerciaux. Voici pourquoi :

Une centrale de malaxage, également appelée centrale à béton, mélange plusieurs composants et granulats pour obtenir du béton prêt à l’emploi largement utilisé en construction.

Définissons d’abord le béton et le ciment. Ces mots sont parfois utilisés indifféremment, mais ils désignent des matériaux différents. Le ciment est un ingrédient du béton ; celui-ci est un mélange de plusieurs composants, dont le ciment.

Le béton produit en centrale est un matériau essentiel aux bâtiments, barrages, routes et ponts. C’est un excellent choix pour les projets résidentiels et commerciaux. Voici pourquoi :

• La résistance du béton augmente avec le temps
• Le béton résiste à différentes conditions météorologiques
• Il est économique, facile à réparer et à entretenir
• Le béton résiste au feu
• Le béton n’est pas sensible à l’humidité

Autrefois préparé à la main, le béton des grands projets est aujourd’hui fourni par des centrales.

Composants du béton :

1. Ciment Portland en poudre
2. Eau
3. Granulats
4. Armatures
5. Adjuvants chimiques et minéraux

Des proportions standard doivent être respectées lors du mélange de ces ingrédients en centrale.

 

Il existe généralement deux types de centrales :

1. Centrale à béton prêt à l’emploi

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Tous les ingrédients sont réunis sauf l’eau. Celle-ci est ajoutée lorsque le camion-toupie livre le mélange sur le chantier, afin que le béton soit frais à l’utilisation. Le camion comporte un tambour à l’arrière ; le mélange y est chargé et le tambour tourne à différentes vitesses.

 

Pendant le transport, le tambour doit tourner lentement ou à vitesse moyenne pour bien mélanger avant l’ajout d’eau. Le malaxage peut aussi se faire sur le chantier ; dans ce cas, mélangez pendant cinq minutes avant d’ajouter l’eau.

2. Centrale à béton à malaxage centralisé

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Cette centrale mélange tous les composants, y compris l’eau, avant de charger le béton prêt dans le camion-malaxeur. Pendant le transport, celui-ci doit seulement agiter le béton pour en préserver la fraîcheur.

 

 

Quelle centrale vous convient le mieux ?

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Cela dépend de vos préférences et de la distance entre la centrale et le chantier. Une centrale de béton prêt à l’emploi convient lorsque l’installation est éloignée, afin de disposer d’un béton frais sur place. Si elle est proche, le malaxage centralisé représente le meilleur choix. Ces centrales produisent aussi un béton de meilleure qualité, car la quantité d’eau est ajoutée automatiquement.

Plusieurs capacités répondent à vos besoins. Voici les tailles standard des centrales :

• 30 m³/heure
• 45 m³/heure
• 60 m³/heure
• 100 m³/heure
• 120 m³/heure

 

Équipements de la centrale à béton :

• Trémie à granulats et système de pesage :

Une centrale automatique nécessite une trémie à granulats compartimentée selon les ingrédients utilisés. Elle peut comporter de 3 à 6 compartiments, chacun avec un vérin de déchargement. Le système de pesage commande automatiquement ces vérins. Sous chaque sortie, un dispositif pèse les granulats. Ce contrôle garantit les proportions prévues et une qualité constante.

 

• Convoyeur à bande :

La bande transporte les granulats du pesage au malaxeur. Elle est entraînée par un moteur électrique associé à un réducteur et doit être assez robuste pour supporter ces matériaux lourds. Une brosse est parfois placée dessous pour la nettoyer et prolonger sa durée de vie.

 

 

• Malaxeur :

Selon la capacité de votre centrale, différents malaxeurs sont proposés : le plus petit mélange 0.5 m³, le plus grand 3 m³.

Deux types de malaxeurs sont disponibles pour les centrales :

1. Malaxeur planétaire

2. Malaxeur à deux arbres

On utilise généralement un malaxeur à double arbre, plus robuste et capable de traiter de gros volumes. Il est entraîné par deux moteurs électriques accouplés à leurs réducteurs.

 

Le malaxeur planétaire comporte quant à lui un arbre central qui mélange les granulats dans la cuve.

 

 

Les tôles sont remplaçables, ce qui assure la longévité du malaxeur des centrales de qualité.

Le malaxeur se situe à environ 5 mètres du sol. Le camion-malaxeur se place directement dessous pour recevoir le béton prêt dans sa cuve.

Les bons malaxeurs possèdent des amortisseurs évitant la rupture des pales. Des pierres peuvent se coincer entre la cuve et les pales ; les ressorts permettent alors un léger déplacement des pales pour laisser passer la pierre.

 

• Silo

Selon la capacité de la centrale, on utilise des silos de 30, 50 ou 80 tonnes. Pour une production supérieure, il faut aussi en augmenter le nombre. Ainsi, une centrale de 120 m³/heure nécessite 4 silos de 80 tonnes.

Une vis d’alimentation introduit automatiquement le ciment nécessaire dans le malaxeur.

 

Compresseur d’air :

La centrale nécessite un compresseur pour alimenter ses actionneurs et vérins pneumatiques en air comprimé. Sa capacité doit être de 500 à 1000 litres, avec une pression de travail de 8 bars.

Prix des centrales à béton :

Le prix d’une centrale dépend de sa qualité et du pays de fabrication.

Le tableau ci-dessous présente les prix des centrales :

 

 

Ces prix correspondent à une centrale complète avec tous les équipements nécessaires. Demandez-nous une facture pro forma pour connaître le détail exact.

 

Nous produisons aussi le modèle Compact, qui réunit une centrale à béton et une machine à blocs creux. Il sera présenté dans un autre article ; voici déjà une vidéo de découverte.

Si vous avez seulement besoin d’une machine à blocs creux, consultez aussi notre liste de prix des machines à parpaings.

 

Que vérifier avant d’acheter une centrale à béton ?

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La qualité de l’équipement est un critère essentiel, quel que soit votre budget. Certains pays proposent des machines de premier choix à prix élevé ; d’autres fournissent les mêmes équipements moins cher grâce à des coûts de main-d’œuvre plus faibles.

Dans certains pays, un prix bas s’accompagne d’une faible qualité. Un équipement de qualité peut sembler cher au départ, mais ses avantages dépassent largement le prix. Vous pouvez compter sur une machine haut de gamme : moins d’entretien, fonctionnement 24 heures sur 24 et prévention de nombreux défauts électriques et mécaniques susceptibles d’affecter le système principal.

La capacité compte également : prévoyez le développement de votre activité et vos besoins futurs. Dans un pays où la construction progresse, acheter une centrale plus puissante que votre besoin actuel peut vous faire économiser beaucoup par la suite. Sinon, vendre l’ancienne installation et en acheter une nouvelle coûtera davantage qu’un équipement plus grand dès le départ.

Vérifiez aussi le niveau d’automatisation. Un pesage automatique est nécessaire pour conserver une qualité constante dans le temps et ne pas perdre vos clients.