Máquinas de bloques de piedra pómez y concreto

Instalación e información técnica de las máquinas de bloques de piedra pómez y concreto

No se requiere equipo adicional, salvo las cámaras de secado y curado. Para una planta con estas especificaciones, la superficie recomendada de instalación, curado y almacenamiento va de un mínimo de 100 m² a 5000 m². No es obligatorio techarla. Al menos 1/3 de la superficie total debe tener suelo de concreto. La potencia total requerida varía entre 22 kW y 68 kW. Nuestras máquinas pueden funcionar con un mínimo de 1 persona y un máximo de 8 y están diseñadas para trabajar 24 horas.

Máquina de bloques de piedra pómez

Los bloques de concreto son materiales de construcción que pueden producirse con diferentes materias primas naturales. Inicialmente se fabricaban con mortero obtenido al triturar piedra natural a 8 mm y mezclarla con cemento y agua. Este método sigue siendo popular, pero produce bloques bastante pesados. Su peso dificulta la colocación, aumenta el esfuerzo de los trabajadores en procesos intensivos en mano de obra y eleva los costos de piedra. Estas desventajas han impulsado el uso de otra materia prima como alternativa a los áridos densos.

La piedra pómez es una roca volcánica ligera, porosa y vítrea, formada a partir de material volcánico. Los bloques hechos con ella se denominan bloques de piedra pómez y se fabrican con una máquina específica. Como posee propiedades aglutinantes naturales, requiere menos cemento que otros áridos, reduciendo los costos y aumentando la rentabilidad. En algunas regiones, las máquinas de bloques de concreto también se denominan máquinas de bloques de piedra pómez. La estructura porosa de estos bloques proporciona aislamiento natural y reduce el gasto en aislamiento térmico y acústico. La fuente describe la piedra pómez como un material sin aditivos químicos y, por tanto, sin efectos perjudiciales para la salud. Turquía tiene abundantes reservas que fomentan su uso en la construcción y su creciente popularidad.

La piedra pómez puede desgastar considerablemente el metal. Quien planee fabricar bloques con ella debe comprobar que los materiales de las piezas de la máquina que estarán en contacto con la piedra pómez sean adecuados. Por ejemplo, acorta la vida útil del molde, uno de los componentes más importantes. Es necesario evaluar cuidadosamente la calidad y resistencia al desgaste de su metal y confirmar que su construcción sea apropiada. De lo contrario, sustituir moldes con frecuencia reducirá la rentabilidad. Otro componente en contacto con la piedra pómez es la mezcladora. Sus superficies interiores, donde las materias primas se convierten en mortero, son especialmente vulnerables a un desgaste que resulta difícil evitar por completo. Por tanto, deben poder reemplazarse. Las mezcladoras con superficies remachadas de forma permanente que no pueden sustituirse tienen una vida útil menor. Comprar nuevas mezcladoras y afrontar gastos adicionales recurrentes de la planta reduce el beneficio por bloque. Al establecer una fábrica de bloques de piedra pómez, conviene considerar estos aspectos, verificar la idoneidad de la máquina y sus equipos y elegir un fabricante fiable y experimentado, con referencias de productores de estos bloques, para evitar problemas futuros.

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* Precios económicos y baja inversión

Desarrollamos diseños patentados como respuesta a fabricantes que buscan únicamente márgenes elevados e intentan vender equipos innecesarios al inicio. Al retirar los componentes que no son esenciales para comenzar a producir, reducimos la inversión inicial. Nuestro equipamiento modular permite invertir gradualmente a medida que obtiene ingresos y crece la demanda. El diseño especial también evita el costo de equipos, como cintas transportadoras adicionales y tornillos de cemento, que requieren las plantas de otros fabricantes.

* Alta capacidad de producción
La capacidad de producción es un factor decisivo en los costos laborales. Diseñamos las órdenes de cada etapa para que se controlen por computadora. Frente a los sistemas manuales, esto elimina pausas y esperas y permite producir más rápido y en mayor cantidad.

* Bajo consumo energético y mínimos costos de operación
La electricidad es uno de los principales costos de producción. Utilizamos motores especiales que consumen poca corriente y ofrecen alto rendimiento. Con una potencia total de 26 kW a 50–60 Hz, la fuente describe estas máquinas como las de menor consumo de su categoría, reduciendo el costo energético de cada producto. Su consumo declarado es 11 kW inferior al del competidor más cercano.

* Calidad del producto ampliable mediante componentes modulares
Algunos competidores intentan vender numerosos componentes como imprescindibles para iniciar la producción, aumentando mucho la inversión inicial. Nosotros fabricamos un modelo básico con equipos modulares opcionales que pueden añadirse después. La planta está diseñada para trabajar correctamente sin esos complementos, permitiendo invertir más a medida que obtiene ingresos.

* Software de automatización fácil de utilizar en varios idiomas
Cuando los fabricantes programan los paneles en un solo idioma, los operadores que deben trabajar en una lengua extranjera pueden ser más lentos y cometer más errores. Programamos nuestros paneles para utilizar el idioma de cada país de destino. Esto facilita dar órdenes y, junto con el diseño sencillo, favorece una producción rápida y sin problemas.

* Paneles eléctricos adaptados al suministro de cada país
Los paneles universales estándar pueden no adaptarse a las condiciones locales ni ofrecer el rendimiento esperado. Desarrollamos una nueva generación de paneles específicos que soportan las condiciones ambientales y el polvo y admiten distintas especificaciones eléctricas. Por ejemplo, un sistema instalado donde la red funciona a 60 Hz debe ser compatible con esa frecuencia.