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Une centrale à béton, également appelée installation de malaxage, associe sable, ciment, eau et autres composants pour fabriquer du béton. Leurs proportions varient selon le type final souhaité par l’entreprise.
Une centrale à béton, également appelée installation de malaxage, associe sable, ciment, eau et autres composants pour fabriquer du béton. Leurs proportions varient selon le type final souhaité par l’entreprise.
La centrale à béton est essentielle dans la construction. Elle comprend dosage du ciment et des granulats, bacs à granulats, convoyeurs, malaxeurs, chauffage, silos, commandes et dépoussiéreurs. Son efficacité est déterminante pour un béton de qualité et durable. L’installation de dosage des granulats comporte des bacs, un pesage et un convoyeur.
Voyons comment fonctionne une centrale à béton :
Les matières premières sont versées dans de grands récipients puis acheminées par convoyeur vers le malaxeur central. Elles sont pesées avant le transport pour maintenir une production constante.
Une centrale comporte 4 grandes parties : alimentation en poudres, alimentation en granulats, stockage et transport. Elle produit du béton vibré et du béton ferme adaptés aux ponts et routes. Quand la commande du malaxeur est raccordée à l’électricité, l’initialisation comprend l’affaissement du béton, la productivité, le numéro de recette et la classe du béton. Chaque récipient est contrôlé par le système de pesage.
Le convoyeur démarre pour transférer les granulats dans la trémie. Le réservoir à ciment et la vanne des cendres volantes doivent être ouverts pour permettre aux ajouts d’y entrer. La porte s’ouvre automatiquement lorsque le poids total atteint la valeur définie. À la fin du temps prévu, le malaxeur s’ouvre et le béton se déverse dans le camion-toupie. Ce processus exige de la prudence pour éviter toute contamination.
Les spécialistes conseillent une planification appropriée sous supervision experte avant de commander une centrale. Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de sa conception :
1. Disponibilité du terrain.
Distance entre la centrale et les sources de granulats, ciment, sable, eau et produits chimiques.
2. Distance jusqu’au principal chantier, où le béton devra être livré.
3. Disponibilité de personnel formé pour exploiter efficacement la centrale.
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Nous proposons des centrales fixes et mobiles de différentes capacités, entièrement automatiques et conçues pour fonctionner 24 heures sur 24. Découvrez-les dans notre article sur les centrales à béton.
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