Линия производства бетонного кирпича

Архивная статья: это русский перевод исходной статьи за 2021 год. Цены, акции, статистика и технические характеристики относятся к периоду публикации источника. Для получения актуального предложения свяжитесь с нами.

Линия производства бетонного кирпича

Линия производства бетонного кирпича, или станок для блоков, представляет собой набор компонентов для выпуска больших объёмов бетонных блоков, тротуарной плитки или бордюров. Эти изделия применяют в строительстве, дорожных работах, благоустройстве и устройстве мощёных покрытий.

Линия производства бетонного кирпича, или станок для блоков, представляет собой набор компонентов для выпуска больших объёмов бетонных блоков, тротуарной плитки или бордюров. Эти изделия применяют в строительстве, дорожных работах, благоустройстве и устройстве мощёных покрытий.

Линия производства бетонного кирпича обычно включает небольшой бетонный завод, вибропресс для уплотнения бетона, производственную линию или контур с немедленной либо отложенной распалубкой, шлифовальный станок для блоков и паллетайзер для их складирования.

На крупных станках, выпускающих несколько тысяч или даже десятки тысяч блоков в день, производство обычно автоматизировано и управляется одним оператором.

Линия производства бетонных блоков: наши блоки изготавливаются с особым вниманием из тщательно подобранного сочетания сырья:

• Цемент
• Заполнитель 3/8
• Промытый дроблёный песок 0/4
• Вода

Суточный выпуск одной линии может достигать 10 000 изделий. Состав смеси стандартен для всех наших машин, хотя заказчики могут адаптировать его к сырью своей страны. Линия производства бетонного кирпича обеспечивает отличное качество поверхности.

Бетонный блок — это формованный кладочный элемент, изготовленный на блоковом станке. Во французском языке его обычно называют «parpaing», «aggloméré», «agglo» или «plot». Это серый прессованный бетонный блок в форме прямоугольной призмы, используемый в строительстве. В зависимости от класса прочности он бывает полнотелым или пустотелым. Чем большую нагрузку он должен выдерживать, тем выше класс прочности и тяжелее блок.

Наша линия производства бетонного кирпича обеспечивает следующие классы прочности: B40 — 40 бар, или 4 МПа; B60 — 60 бар, или 6 МПа; B80 — 80 бар, или 8 МПа; B120 — 120 бар, или 12 МПа; B160 — 160 бар, или 16 МПа. Бетонные блоки в строительстве: правильная форма, прочность, относительно небольшой вес и низкая цена делают их основным материалом наружных стен современных зданий. Их можно использовать без дополнительной облицовки, особенно для сараев и ограждений. Однако обычно их покрывают другим материалом, например кирпичом или цветной штукатуркой, для внешнего вида и утепления. Существуют также блоки из обожжённой глины или смеси глины с соломой, но они гораздо менее распространены либо ограничены отдельными регионами; наши линии бетонного кирпича не производят обожжённые глиняные блоки. Блоки укладывают последовательными рядами и соединяют тонким слоем раствора, обычно толщиной 1,5 см.

Рекомендуется тонкий слой раствора, поскольку его консистенция и прочность ниже, а стоимость выше, чем у бетонного блока. Обычно высота блока составляет 20 см, длина — 50 см, толщина бывает разной. Наиболее распространены 5, 10, 15 и 20 см. Существуют стандартные блоки, показанные на схеме выше, угловые блоки, блоки для армопояса, перемычек и полнотелые блоки для более высоких сооружений. Производство бетонных блоков: их изготавливают на заводах с бетонной установкой и стационарными вибропрессами. Сильная вибрация позволяет уменьшить количество цемента при сохранении характеристик. Для небольших объёмов подходят передвижные прессы, формующие изделия на земле рядами по 5 или 6 блоков в зависимости от размера. Стационарный пресс или блоковый станок выпускает в среднем от 4 000 до 10 000 блоков в день, передвижной — от 1 000 до 3 500.

Полуавтоматический станок для бетонного кирпича

Полуавтоматический станок для бетонного кирпича формует блоки. Бетон по конвейеру поступает в верхний бункер машины и опускается под действием силы тяжести. На вибростол укладывают поддон и опускают на него пресс-форму, которая на несколько сантиметров выше готовых блоков. Загрузочная каретка подаёт достаточно бетона для заполнения формы. Сначала стол вибрирует несколько секунд, обеспечивая полное заполнение. Затем каретка отходит, освобождая место пуансону, выступы которого точно входят в полости формы.

После этого начинается второй этап вибрации: пуансон опускается в форму и помогает уплотнить бетон. Вибрация прекращается, форма поднимается, а пуансон обеспечивает аккуратную распалубку. Поддон можно убрать и начать новый цикл.

Пресс, или линия производства бетонного кирпича, почти полностью гидравлический, за исключением стола, вибрацию которого создают четыре электродвигателя. Ниже показаны пресс-форма, поддон на вибростоле и два из четырёх вибродвигателей.