Beton tuğla üretim ünitesi

Arşiv makalesi: Bu metin, 2021 tarihli kaynak makalenin Türkçe çevirisidir. Fiyatlar, kampanyalar, istatistikler ve teknik özellikler kaynak döneme aittir. Güncel teklif için bizimle iletişime geçin.

Beton tuğla üretim ünitesi

Beton tuğla üretim ünitesi veya briket makinesi, büyük miktarda beton briket, parke taşı veya bordür üretmek için kullanılan bileşenler bütünüdür. Bu beton ürünleri inşaatta, yol çalışmalarında, peyzaj düzenlemelerinde ve taş kaplı yüzeylerde kullanılır.

Beton tuğla üretim ünitesi veya briket makinesi, büyük miktarda beton briket, parke taşı veya bordür üretmek için kullanılan bileşenler bütünüdür. Bu beton ürünleri inşaatta, yol çalışmalarında, peyzaj düzenlemelerinde ve taş kaplı yüzeylerde kullanılır.

Beton tuğla üretim ünitesi genellikle küçük bir beton santrali, betonu sıkıştırmak için titreşimli pres, kalıptan hemen veya gecikmeli çıkarmaya uygun üretim hattı ya da çevrimi, briket taşlama makinesi ve briketlerin depolanması için paletleme makinesi içerir.

Günde birkaç bin, hatta on binlerce briket üretebilen büyük briket makinelerinde üretim genellikle otomatikleştirilmiştir ve tek operatör tarafından kontrol edilir.

Beton Briket Üretim Ünitesi: Briketlerimiz, dikkatle bir araya getirilen hammaddeler kullanılarak özenle üretilir:

• Çimento
• 3/8 agrega
• Yıkanmış kırma 0/4 kum
• Su

Günlük üretim, her beton briket üretim ünitesinde 10.000 adede ulaşabilir. Karışım tasarımı tüm makinelerimizde standarttır; ancak müşteriler bunu ülkelerinde bulunan hammaddelere uyarlayabilir. Beton tuğla üretim ünitesi mükemmel bir yüzey kalitesi sağlar.

Beton briket, beton briket makinesiyle üretilen kalıplanmış bir duvar elemanıdır. Fransızcada yaygın olarak “parpaing”, “aggloméré”, “agglo” veya “plot” adlarıyla anılır. İnşaatta kullanılan, dikdörtgen prizma biçiminde gri, preslenmiş bir beton bloktur. Dayanım sınıfına göre dolu veya boşluklu olabilir. Taşıması gereken yük arttıkça dayanım sınıfı yükselir ve briket ağırlaşır.

Beton tuğla üretim ünitemizin sağlayabildiği dayanım sınıfları şunlardır: B40, 40 bar veya 4 MPa dayanım; B60, 60 bar veya 6 MPa; B80, 80 bar veya 8 MPa; B120, 120 bar veya 12 MPa; B160, 160 bar veya 16 MPa. İnşaatta beton briketler: Düzgün şekilli, sağlam, nispeten hafif ve ucuz olan beton briketler, yeni binaların dış duvarlarının temel bileşenidir. Özellikle müştemilat ve sınır duvarlarında tek başlarına kullanılabilirler. Ancak genellikle görünüm ve yalıtım için tuğla veya renkli sıva gibi başka bir malzemeyle kaplanırlar. Pişmiş kilden veya kil-saman karışımlarından yapılan bloklar da vardır; ancak çok daha az yaygındırlar veya belirli bölgelerle sınırlıdırlar. Beton tuğla üretim ünitelerimiz pişmiş kil blok üretmez. Beton briketler art arda sıralar halinde dizilir ve genellikle 1.5 cm kalınlığında ince bir harç tabakasıyla birleştirilir.

Harç, beton brikete göre daha düşük kıvam ve dayanıma sahip olduğu ve daha pahalı olduğu için ince harç tabakası önerilir. Briketler genellikle 20 cm yüksekliğinde ve 50 cm uzunluğundadır; toplam kalınlıkları değişir. En yaygın kalınlıklar 5, 10, 15 ve 20 cm’dir. Türler arasında yukarıdaki şemada gösterilen standart briketler, köşe briketleri, hatıl briketleri, lento briketleri ve daha yüksek yapılar için dolu briketler bulunur. Beton briket imalatı: Briketler, bir beton santrali ve sabit titreşimli preslerden oluşan fabrikalarda üretilir. Güçlü titreşim, aynı performans korunurken çimento miktarını azaltır. Daha küçük ölçekli üretim için mobil yürüyen presler kullanılabilir. Bunlar, boyuta göre 5 veya 6’lı sıralar halinde briketleri zemine bırakır. Sabit pres veya briket makinesi günde ortalama 4.000 ila 10.000 briket üretirken mobil döküm makinesinin üretimi 1.000 ila 3.500 briket arasında değişir.

Yarı otomatik beton tuğla makinesi

Yarı otomatik beton tuğla makinesi, briketleri kalıplar. Beton, konveyörle makinenin üstündeki bunkere gelir ve yer çekimiyle aşağı iner. Titreşim tablasına bir tahta yerleştirilir ve kalıp bunun üzerine indirilir. Kalıp, bitmiş briketlerden birkaç santimetre daha yüksektir. Besleme çekmecesi, kalıbı dolduracak kadar betonu kalıbın üzerine getirir. Tam dolum sağlamak için tabla önce birkaç saniye titreşir. Ardından çekmece geri çekilerek çıkıntıları kalıbın içine tam oturan baskı başlığına yer açar.

Ardından baskı başlığı betonun sıkışmasına yardımcı olmak için kalıba inerken ikinci titreşim aşaması başlar. Titreşim durur ve baskı başlığı ürünlerin düzgün biçimde kalıptan çıkmasını sağlarken kalıp yükselir. Daha sonra tahta alınabilir ve yeni çevrim başlatılabilir.

Pres veya beton tuğla üretim ünitesi, titreşimi dört elektrik motoruyla sağlanan tabla dışında neredeyse tamamen hidroliktir. Aşağıda kalıbı, titreşim tablasının üzerindeki tahtayı ve dört vibrasyon motorundan ikisini görebilirsiniz.