وحدة إنتاج الطوب الخرساني

مقال من الأرشيف: هذا النص ترجمة عربية للمقال المصدر المؤرخ في عام 2021. تعود الأسعار والعروض والإحصاءات والمواصفات الفنية إلى فترة نشر المصدر. تواصل معنا للحصول على عرض أسعار حالي.

وحدة إنتاج الطوب الخرساني

وحدة إنتاج الطوب الخرساني، أو ماكينة البلوك، مجموعة من المكونات لتصنيع كميات كبيرة من البلوك الخرساني أو الإنترلوك أو البردورات. وتُستخدم هذه المنتجات في البناء وأعمال الطرق وتنسيق المواقع والأسطح المرصوفة.

وحدة إنتاج الطوب الخرساني

وحدة إنتاج الطوب الخرساني، أو ماكينة البلوك، مجموعة من المكونات لتصنيع كميات كبيرة من البلوك الخرساني أو الإنترلوك أو البردورات. وتُستخدم هذه المنتجات في البناء وأعمال الطرق وتنسيق المواقع والأسطح المرصوفة.

تضم وحدة إنتاج الطوب الخرساني عمومًا محطة خرسانة صغيرة، ومكبسًا اهتزازيًا لدمك الخرسانة، وخطًا أو مسار إنتاج بفك فوري أو مؤجل للقوالب، وماكينة تجليخ البلوك، وماكينة رص على الطبالي لتخزينه.

في ماكينات البلوك الكبيرة القادرة على إنتاج عدة آلاف أو حتى عشرات الآلاف من البلوكات يوميًا، يكون الإنتاج عادة مؤتمتًا ويتحكم فيه مشغل واحد.

وحدة إنتاج البلوك الخرساني: يُصنع البلوك لدينا بعناية شديدة باستخدام مواد خام تُجمع بدقة:

• الأسمنت
• ركام 3/8
• رمل مكسر مغسول 0/4
• الماء

قد يصل الإنتاج اليومي إلى 10,000 قطعة لكل وحدة إنتاج بلوك خرساني. وتصميم الخلطة موحد في جميع ماكيناتنا، مع إمكانية أن يكيفه العملاء مع المواد الخام المتاحة في بلدهم. وتوفر وحدة إنتاج الطوب الخرساني تشطيبًا ممتازًا.

البلوك الخرساني وحدة مبانٍ مشكلة بالقالب وتُصنع بماكينة بلوك خرسانية. ويُسمى بالفرنسية عادة «parpaing» أو «aggloméré» أو «agglo» أو «plot». وهو بلوك خرساني رمادي مضغوط على شكل متوازي مستطيلات يُستخدم في البناء. وقد يكون مصمتًا أو مفرغًا بحسب فئة مقاومته. وكلما زاد الحمل الذي يجب أن يتحمله، ارتفعت فئة مقاومته وزاد وزنه.

فئات المقاومة المتاحة من وحدة إنتاج الطوب الخرساني لدينا هي: B40 بمقاومة 40 بار أو 4 MPa؛ وB60 بمقاومة 60 بار أو 6 MPa؛ وB80 بمقاومة 80 بار أو 8 MPa؛ وB120 بمقاومة 120 بار أو 12 MPa؛ وB160 بمقاومة 160 بار أو 16 MPa. البلوك الخرساني في البناء: بفضل شكله المنتظم وقوته وخفة وزنه النسبية وانخفاض تكلفته، يُعد المكون الرئيسي للجدران الخارجية في المباني الحديثة. ويمكن استخدامه وحده، خصوصًا في المخازن الصغيرة وأسوار الحدود. لكنه يُغطى عمومًا بمادة أخرى، مثل الطوب أو اللياسة الملونة، لتحسين المظهر والعزل. وتوجد أيضًا وحدات مصنوعة من الطين المحروق أو خلطات الطين والقش، لكنها أقل شيوعًا بكثير أو محدودة بمناطق معينة؛ ولا تنتج وحدات الطوب الخرساني لدينا بلوك الطين المحروق. ويُرص البلوك الخرساني في مداميك متتالية ويُربط بطبقة رقيقة من الملاط، سماكتها عادة 1.5 سم.

يُوصى بطبقة ملاط رقيقة لأن قوام الملاط ومقاومته أقل، وتكلفته أعلى من البلوك الخرساني. ويبلغ ارتفاع البلوكة عادة 20 سم وطولها 50 سم، مع اختلاف السماكة الكلية. وأكثر السماكات شيوعًا هي 5 و10 و15 و20 سم. وتشمل الأنواع البلوك القياسي الموضح في الرسم أعلاه، وبلوك الزوايا، وبلوك كمرات الربط، وبلوك الأعتاب، والبلوك المصمت للبناء الأعلى ارتفاعًا. تصنيع البلوك الخرساني: يُصنع في مصانع تضم محطة خرسانة ومكابس اهتزازية ثابتة. ويقلل الاهتزاز القوي كمية الأسمنت مع الحفاظ على الأداء نفسه. وللإنتاج الأصغر حجمًا، يمكن استخدام مكابس متحركة تنتج على الأرض، وتضع البلوك في صفوف من 5 أو 6 وفق الحجم. وينتج المكبس الثابت أو ماكينة البلوك في المتوسط 4,000 إلى 10,000 بلوكة يوميًا، بينما يتراوح إنتاج الماكينة المتحركة بين 1,000 و3,500 بلوكة.

ماكينة طوب خرسانية نصف أوتوماتيكية

تشكل ماكينة الطوب الخرساني نصف الأوتوماتيكية البلوك بالقالب. وتصل الخرسانة عبر ناقل إلى قادوس أعلى الماكينة، ثم تهبط بالجاذبية. ويُوضع لوح على طاولة الاهتزاز ويُنزل القالب فوقه. ويكون القالب أعلى من البلوك النهائي ببضعة سنتيمترات. ويجلب درج التغذية كمية كافية من الخرسانة فوق القالب لملئه. وتهتز الطاولة أولًا لبضع ثوانٍ لضمان الامتلاء الكامل، ثم يتراجع الدرج ليفسح المجال لرأس كبس تتطابق بروزاته بإحكام مع داخل القالب.

تبدأ بعد ذلك مرحلة اهتزاز ثانية، بينما ينزل رأس الكبس داخل القالب للمساعدة على دمك الخرسانة. ثم يتوقف الاهتزاز ويرتفع القالب، بينما يضمن رأس الكبس خروج المنتج بسلاسة. ويمكن بعدها إزالة اللوح وبدء دورة جديدة.

يعمل المكبس، أو وحدة إنتاج الطوب الخرساني، هيدروليكيًا بالكامل تقريبًا، باستثناء الطاولة التي تولد اهتزازها أربعة محركات كهربائية. ويمكنك أدناه رؤية القالب واللوح فوق طاولة الاهتزاز واثنين من محركات الاهتزاز الأربعة.